1. 榨軸轉(zhuǎn)速:35-39轉(zhuǎn)/分
2. 齒輪箱傳動(dòng)比:15/40/15/55=1:9.77
3. 配用動(dòng)力:15KW
4. 三角帶:B型
5. 外形尺寸:長(zhǎng)x寬x高1820x570x1320(mm)
6. 單機(jī)重量:580kg
7. 產(chǎn)量:5-8噸/24小時(shí)
油料名稱 raw material |
每24小時(shí)處理量(噸) feeding per hour(t) |
每百公斤產(chǎn)油量(kg) Oil output per 100kg raw material |
干餅殘油率(%) residue(%) |
菜籽 rape seeds |
5-7 |
30-38 |
7.5-8 |
花生 Ground nuts |
5-7 |
35-45 |
7 |
大豆 Bean |
5-6 |
10-16 |
6.5-7 |
芝麻 sesame |
6-7 |
44-47 |
6.5-7.5 |
棉籽 Cotton seeds |
4-5 |
10-14 |
5.5-6.5 |
序號(hào) NO |
潤(rùn)滑部位 lubrication |
油脂種類 lubricate |
加油周期 Time span |
換油周期 Lubricate replacement period |
1 |
調(diào)節(jié)螺栓 Adjusting bolt |
20號(hào)機(jī)械油 Mechanical oil NO.20 |
每班2次 1-2time/day |
|
2 |
傘齒輪 Bevel gear |
20號(hào)機(jī)械油 Mechanical oil NO.20 |
每班2次 1-2time/day |
|
3 |
軸承座套 Bearing bush |
20號(hào)機(jī)械油 Mechanical oil NO.20 |
每班2次 1-2time/day |
|
4 |
齒輪箱 Gearbox |
20號(hào)機(jī)械油 Mechanical oil NO.20 |
首次加油12kg |
六個(gè)月 |
5 |
各滾動(dòng)軸承 bearing |
潤(rùn)滑油 Grease |
|
每年一次 |
序號(hào) |
故障 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
1 |
突然停車,榨螺軸卡死。 |
1. 新機(jī)初榨,沒通過磨合大量投料入榨。 2. 餅的厚度太薄,榨膛壓力增大。 |
1.按說明方法操作,經(jīng)常注意機(jī)器的聲音及電流強(qiáng)度的大小。 |
2 |
出油過底 |
1. 油料水分不合適。 2. 榨膛溫度 低。 3. 條排,圓排間隙不符合要求。 4. 零件磨損。 |
1. 按說明書操作。 2. 松或緊動(dòng)壓緊螺母,使其少量出渣,流油暢通。 |
3 |
入料斗存油(返油) |
1.圓排條排過緊。 2.油料含油過多,餅出的太薄。 |
1.松動(dòng)壓緊螺母使其流油暢通。 2.調(diào)節(jié)出餅厚度,將餅加入榨膛把油沖出。 |
4 |
餅代油斑 |
1. 油料水分過多。 2. 圓排間隙過小。 3. 零件磨損。 |
1.按說明書操作。 2.松動(dòng)壓緊螺母加大圓排間隙。 3.更換新零件。 |
5 |
油質(zhì)暗褐而綢 |
1. 榨膛溫度低。 2. 油料雜質(zhì)過多。 3. 油料過干或發(fā)霉。 |
1. 按說明書操作 2. 篩選油料。 |
6 |
產(chǎn)量低 |
1. 壓榨未經(jīng)脫絨的棉籽,絨長(zhǎng)易于搭橋,纏軸。 2. 榨膛,榨螺不光滑。 3. 油料含水分過多。 4. 出餅口間隙過小。 5. 棕螺磨損。 |
1. 棉籽脫絨或經(jīng)篩選。 2. 在更換新件后要進(jìn)行一段時(shí)間的磨合使榨螺光滑。 3. 按說明書操作。 4. 更換新零件。 |
7 |
不入料 |
1. 含油多的油料返油。 2. 油料太濕(尤其是棉籽) |
1. 按說明書操作。 2. 棉籽要脫絨。 |
8 |
嚴(yán)重冒渣 |
1. 條排,圓排間隙過大。 2. 榨膛壓力過大。 3. 零件磨損。 4. 油料太干。 |
1. 按說明書操作。 2. 更換新件。 |
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